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綠色生態循環利用

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廢舊輪胎（橡膠）智能化連續裂解生產線熱解炭黑深加工成套設備

廢舊輪胎（橡膠）智能化連續裂解生產線

應用
用于廢舊輪胎（橡膠）的裂解，實現生產過程的智能化、連續化，符合減量化、無害化、資源化利用要求。

特點：

① 資源利用最大化：裂解產生的不凝氣經環保處理后可用作自身燃料，裂解產生的初級油精制后可以直接作為汽油或柴油使用；裂解產生的炭黑經深加工后，可用于輪胎、輸送帶等橡膠制品制造，無殘留，利用率100%；
② 裂解能耗最低化：該設備將裂解產生的可燃氣作為裂解燃料循環回用，通過PLC自動控制系統和傳感采集裝置，對燃氣控制裝置將天然氣與可燃氣自動轉換，減少外購天然氣用量；具有獨特的余熱利用技術，裂解過程的余熱充分利用。
③ 環境影響最小化：設備不受外部天氣、氣溫的影響，在技術要求范圍內，可實現長期負荷穩定運行；
④ 原料包容最大化：橡膠材質的廢舊物皆可裂解，原料來源廣，適應性強。
⑤ 智能化：整套生產線實現無人值守操作，具備故障自診斷、故障自預警、安全連鎖、可視化操作界面等功能。
⑥ 安全環保：裝備通過國家權威部門檢測，安全性能和環保排放均符合國家相關標準。

組成

上料系統、裂解系統、熱風爐系統、冷凝系統、出渣系統、除味系統、炭渣收集模塊、智能物流系統、RCOS遠程運維平臺等。

物料輸送

出渣系統

熱風爐系統

出渣系統

除味系統

冷凝系統

智能物流系統

RCOS遠程運維平臺

技術參數

項目	詳情
原料	廢舊橡塑
產物	炭黑、裂解油、裂解氣、鋼絲
供熱方式	采用可控溫熱風對裂解釜進行加熱
裂解反應溫度	400℃-500℃
壓力	-5kPa-0.5kPa
空運轉噪聲	≤70dB（A），符合環保要求
負荷運轉噪聲	≤80dB（A），符合環保要求

技術鑒定

生產線的檢測項目包括外觀、安全要求、電氣系統要求、空運轉試驗、負荷運轉試驗等部分，均符合Q/ES 00001-2020廢舊橡塑裂解智能化連續生產線。

試驗方法：噪聲按HG/T2108-1991（2009），電氣安全按GB/T5226.1-2019。

榮譽證書

青島伊克斯達智能裝備有限公司是國家高新技術企業

青島伊克斯達智能裝備有限公司的廢舊橡塑裂解智能化連續生產線入選2020年度山東省首臺（套）技術裝備和關鍵核心零部件及生產企業名單

廢舊橡塑綠色循環熱解裝置入選
2020年山東創新工業產品

經中國石油和化學工業聯合會鑒定

科學技術成果水平：國際先進

熱解炭黑深加工成套設備

應用

對熱解炭黑進行再加工處理，提高炭黑的利用價值與利用率。

特點：

① 產品高值化：熱解炭渣經過研磨、磁選、改性、造粒、烘干等處理后，可獲得高品質、高性能的環保炭黑，可滿足卡客車胎、轎車胎、力車胎、工程胎、輸送帶、密封件、膠管膠帶、色母粒、瀝青等行業應用要求。
② 環?；罕驹O備按照“零污染，零排放，零殘留，全利用”的理念進行設計，整套生產線采用氣力密閉輸送，無泄漏，解決了二次污染嚴重等行業難題，各項排放指標均能達到國家排放標準，是安全環保達標設備。
③ 環境影響最小化：設備不受外部天氣、氣溫的影響，在技術要求范圍內，可實現長期負荷穩定運行。
④ 智能化：設備采用PLC控制，具備故障自診斷、可視化操作界面等功能，全程實現無人值守操作；

組成

物料輸送模塊、磁選模塊、造粒模塊、烘干模塊、篩分模塊、熱風爐模塊、包裝模塊、電氣模塊等。

物料輸送

磁選模塊

造粒模塊

烘干模塊

熱風爐模塊

篩分模塊

包裝模塊

電氣控制模塊

技術參數

項目	詳情
原料	熱解炭渣
產物	粉末炭黑、造粒炭黑
電氣系統要求	電氣控制系統具有過載保護和緊急停機裝置
電氣系統要求	生產裝備運轉前應具有聲光提示信號
空運轉試驗	多級速度運轉時，生產線設備不得有明顯振動及異響
空運轉試驗	噪聲≤100dB（A）
負荷運轉試驗	管道及系統運轉正確，無滲漏、氣體泄漏
負荷運轉試驗	噪聲 ≤105dB（A）
安全要求	外露運動部件設置固定或活動防護裝置
	人體可觸及的外露高溫部件及管道采取保溫、防燙防護措施
	人體可觸及的齒輪箱等部件，配備防護罩等防夾措施